“痛并快乐着”，他苦中作乐的同时，积累了很多见识，这些见识在那一世，不过是被社会毒打后留下的伤痕。

　　但现在，却能派上大用场

　　现在，李笠用拔丝工艺生产铁丝，只是降低鱼钩生产成本的一个办法，接下来，是半自动鱼钩生产装置。

　　河水推动水轮旋转，旋转的水轮带动一连串装置运转，其中就有截线机。

　　小工将铁丝“喂入”水力驱动的截线机，数根铁丝同时进入对应通道。

　　这些铁丝进入机器后，先被拉直，然后有装着钢制刀头的旋切机将铁丝截断，所得铁丝其长度都是一样的。

　　这些截断后的铁丝经由人工转移，进入水力驱动的转盘式自动磨尖机。

　　铁丝‘排着队’通过旋转的砂轮，两头被磨尖，之后就变成两头尖的铁针。

　　铁针被人用特制工具码好，放入水力驱动的铲刺机，先有铁锤将排队经过的铁针从中间锤扁，被锤扁的部位为“8”字形。

　　然后有刀具左右斜铲，将铁针两端针尖后方轻轻铲一下，铲出倒刺。

　　两头带倒刺的铁针，被人轻松从中间掰断，一分为二，变成一头扁（扁头为圆形）、一头尖（带倒刺）的铁针。

　　小工用特制工具将铁针码好，放入水力驱动的扳弯机，让铁针排着队被机器扳弯，变成一枚枚成形鱼钩：带倒刺的钩尖，扁圆的钩尾。

　　水轮不停旋转，工人不停忙碌，一系列工艺之后，鱼钩不停落入盆中，但这还只是半成品，需要进行进一步加工。

　　工人将鱼钩运到岸上作场，凑够一定数量后，与渗碳剂一起放入渗碳箱，用耐火泥封箱，再将渗碳箱放入渗碳炉。

　　然后加热升温，保持一定温度，进行持续一段时间的固体渗碳加工。

　　李笠回到岸上，来到作场里渗碳炉旁，看着工人将已经渗碳完毕的渗碳箱从炉子里拿出来，静置。

　　渗碳，就是将铁制品和渗碳剂放在一起，在一定温度下加热一段时间，增加铁制品表面的碳含量。

　　使其表面变得更硬、更耐磨，若铁制品为含碳量低的熟铁，经过渗碳后，表面钢化。

　　但这并不是鱼钩生产的最终工艺，接下来，是淬火。

　　淬火就是将烧红的金属制品放到冷水里急速降温，淬火工艺可以让金属制品变得坚硬，但若处理不当，还会让金属制品变脆。

　　李笠为鱼钩淬火设计了科学流程，用的是油淬，即用油来给烧红的鱼钩淬火，而不是用水。

　　水淬，会让细细的铁制品发生明显形变，直的容易变弯，弯的容易变扭曲，还得为此多加一道拉直或压平的工艺，但用油淬却不会。

　　淬火完毕的鱼钩，还要经过“回火”工艺，以此“柔化”，让鱼钩适当变软而不会变脆，并消除因为冷拔、淬火而在内部形成的应力。

　　接着，还要把鱼钩放到平压机里加工，

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