然后就可以套到金属管上。
冷却后就连接好了，但是这时候并不够结实。
于是还得缠上铁丝、拧紧。
而为了保证拧的够紧，金属管上最好能够有多个凹槽。
这么做之后依然觉得不好使。
他也没有啥好办法。
他自己的气门芯采用的是上面的思路制作的。
螺帽下面有垫片。
垫片向下滑动，而下方的管子是逐渐变粗的，垫片的圆洞与管子之间夹着一层橡胶管。
于是越拧螺帽，橡胶管被压的越紧，与金属管之间的缝隙越是紧密，因而不漏气。
他被打气筒以及气门芯这种很简单的东西给折腾的够呛。
以现在的工艺确实是不容易生产。
但是他觉得当自己多手工生产一些，他就能够知道怎么对技术进行改进了。
那个横着的管子真是把他给为难的够呛。
尤其是气门的设计不容易，安装也不容易。
横着的管子，侧面开个洞。再制作一个比洞略大的金属片。
洞上方再开个眼，插进去一根粗铁丝。
金属片也开个眼，套在这根粗铁丝上，并且遮住下面的洞。
进气的时候，金属片被气流推开。
出气的时候，金属片被气流压到洞上，封住洞眼，导致不能出气，或者很少会出气。
金属片下方装橡胶垫片，避免漏气。
这种结构实际操作起来非常的麻烦。
而金属块的连接他都是用铁水焊接的。
这件事非常的不靠谱。
他希望快点获得焊锡。
他确定自己发现铜的那个地方有锡。
为了让金属片更好的挡住进气口，管道内壁就需要是平的，而不是弧形的。
而平的洞口比圆的难加工，他需要用锉刀把圆的洞口给锉成平的。
加工的时候手忙脚乱。
金属片非常薄，很容易被气流推动，同时也很结实，不会损坏。
进气口上方的洞眼比较小。
怎么把金属片给安上去的？
横着的管子两头都是打通的，从侧面用手指可以安装这个金属片，把它挂到铁柱子上，然后固定好，不会脱落。
出气口是怎么安装的？
类似的方式。
出气口的细管子也做好。
横着的管子侧面开洞，细管子插进去，用铁水焊接，以后用锡焊接。
接着是把一头的洞口用金属快给封住。同样是要进行焊接。
这一系列打洞、焊接的操作对他来说都挺麻烦的。
即使有了思路，想做出来还是非常麻烦的。
若不是他烧铁水非常容易，他真的会被这一步给烦死。
横着的那个管子，加工起来真是吃力。
先是打好圆洞。
然后把内部一块管壁给磨平，使用锉刀。
接着再在平的位置开一个洞以及一个很小的眼。
再接着加工那个金属片，并用铁丝穿着，固定在那个眼的内部。
然后是给打气筒侧面打洞，洞口大小跟横着的管子一致，可以塞进去。
下面制作一个细管子当做出气口，给横管子侧面打个小洞，把出气管给塞进去。
他就做到了这一步一上午就过去了。
这个过程真是麻烦，非常耗费时间，还令人无比疲劳。
中午吃饭的时候他都觉得脑袋懵懵的。
吃的非常简单。
下午继续。
用铁水对这些洞口进行焊接。他觉得用铁水焊接这件事真是笨拙，但是他没有找到取代方法。
横着的管子插进打气筒。
把打气筒横着放，原本横着的管子竖着放，这样子便比较容易倾倒金属液。
把缝隙给堵住。
本来打洞的时候就对尺寸把握的比较好，缝隙非常的小，金属液的焊接也比较容易。
接着是把打气筒放正，出气管插入横着的管子上的洞口，也是缝隙很小，用金属液焊接。
再下面给横着的管子的另一头塞进金属块，用金属液焊接缝隙。
金属液的获得和操作都非常的麻烦。
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